《中國制造2025》，旨在將中國從制造業大國轉為制造業強國，核心在于技術創新、產業升級和可持續發展；2024年7月，國家發展改革委、財政部發布《關于加力支持大規模設備更新和消費品以舊換新的若干措施》，加大力度推動設備更新、消費品以舊換新等四大行動，深化供給側結構性改革。隨著中國政府正推動汽車產業向綠色、智能、高端發展，目前國內汽車技術產業已掌握多項先進技術，部分企業取得突破。疫情后制造業復蘇，韌性成關鍵，全球制造公司重視提高彈性和敏捷性，汽車智能工廠成趨勢。

在這樣的背景下，一汽豐田汽車有限公司智慧制造產業鏈項目實施，將加速企業的新能源和智慧化管理轉型，持續向市場提供高品質新能源和清潔能源汽車產品，進一步提高天津市新能源車和清潔能源汽車的生產能力，并通過整車制造拉動新能源和清潔能源汽車產業鏈發展完善與發展。

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項目建設主要內容

一汽豐田作為數字化協同的龍頭企業，在智慧生產和供應鏈管理上推進數字化，持續投資升級生產設備和數智化系統。與濱海新區政府合作，共同目標是提升汽車產業效率、降低成本、增強競爭力，助力天津成為試點城市。濱海新區政府提供政策、資源支持，監管項目，并成立協調小組確保項目推進，同時爭取上級政府更多支持。一汽豐田負責具體實施，包括制定方案、提供技術支持、組織企業參與，并利用技術優勢和行業經驗搭建數字化平臺，實現上下游信息共享和協同。

在智慧生產方面，一汽豐田系統部等部門牽頭，持續投入提升產業鏈智慧生產。一是改造整車生產線，實現多車型柔性化生產，現有生產線已具備三至四車型生產能力，新能源工廠未來可達七車型，采用機器人作業提高自動化水平，AMR實現自動化轉運。二是升級生產指示、品質檢測、能源數據化等平臺系統，建設云平臺和項目管理平臺，提升智能化管理。

在智慧供應鏈方面，一汽豐田系統部、采購部、生管部牽頭，在供應鏈、物流、銷售上持續投入，引入綠色物流并升級管理系統。具體措施包括使用氫能運輸卡車進行零部件運輸，升級整車供需計劃、物流運輸及風險管控系統。通過這些投入，一汽豐田生產鏈實現更高級別的互聯互通和數字化孿生，促進管理精細化、決策科學化和服務高效化，同時保障數據安全。

預計到2027年4月，一汽豐田在產業鏈與供應鏈預計設備改造與數字化系統建設投資7.22億元，供應商在產業鏈與供應鏈設備及數字化升級的投資預計3.5億元。

主要包括以下方面：產品開發升級仿真軟件驗證；智能制造改造生產線、設備，部署機器人和智能裝備，全業務數字化；綠色制造推廣低碳技術、太陽能，提升綠電使用；老舊設備技改，淘汰落后設備，提升數字化、綠色化、安全水平；產業鏈供應鏈數字化建設云平臺，聯合企業技改，升級系統，構建智慧、綠色供應鏈，開放接口，實現高效協同，示范氫能物流。

通過實施一汽豐田汽車有限公司智慧制造產業鏈項目，將構建以一汽豐田為核心，產業鏈數字化協同的智能制造、綠色制造、工業互聯網等解決方案資源池，向上下游企業共享解決方案和工具包，實現“一次開發、行業復用”。

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項目任務目標與對比

一汽豐田汽車有限公司智慧制造產業鏈項目總體目標是，通過一汽豐田與上下游企業設備更新改造、自動化機器人導入和數字化系統平臺升級改造及建設，持續投入資金，構建以一汽豐田為核心，產業鏈數字化協同的智能制造、綠色制造、工業互聯網等解決方案資源池和公司數字化運營的初級工作平臺，增強一汽豐田上下游企業產業鏈供應鏈韌性。

一汽豐田汽車有限公司智慧制造產業鏈項目年度預期目標是，2024年主要完成項目技術方案確定、啟動重大關鍵設備及系統采購；2025年主要開展項目實施；2026年主要完成設備安裝調試、試運行；2027年項目投入運營。

項目整體目標和各聯合體單位目標

對標國內國際先進企業和項目，本技改項目完成后，一汽豐田整車五大生產工藝綜合柔性化程度提高15%以上，生產線操作自動化機器人應用數量提高、生產線間自動化運輸機器人達成100%，一汽豐田及其整車生產的產業鏈管理能力、監控能力、抗風險能力和管理效率提高；一汽豐田整車供需系統、生產指示系統、質量監測和能源監測系統、物流系統按照最新技術發展趨勢完成新一輪技術迭代及運行；氫能卡車零部件運營支持固定線路的示范運營，為綠色物流的實現奠定產業基礎。

通過本項目的實施，一汽豐田及其關聯零部件供應商可以實現智能制造、綠色制造、智慧物流，企業管理效率、經濟效益和社會效益顯著提升。

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項目實施成效

本項目總投資10.72億元，一汽豐田投7.22億元，零部件供應商投3.5億元，全部自籌。2024—2025年為資金主要需求期，2026—2027年為驗收后付款期。

在軟硬件投資中，數字化系統建設0.34億元，主要為適應智慧化管理需求，對一汽豐田現有的生產、物流、質量監察、管理效率化的軟件系統升級的投資。

升級生產、物流、品質監控和管理系統，提高供需精度、管理效率和滿意度，強化工廠內部管理。主要包括：生產指示系統升級，提高供需精度和異常把控；整車供需與設備管理系統升級，降低物流成本，提升備件管理效率；品質監控系統升級，優化質量監察流程，提升工作效率；工廠運營管理系統建設，強化內部管理，實現數據實時穿透。

項目建成后，一汽豐田生產鏈的生產監控、能源監控和設備運行監控以及整車供需系統、物流系統等實現更高級互聯互通，實現“一屏可視”的數字化孿生，將進一步實現管理精細化、決策科學化和服務高效化。

具體分為五個方面：

1、產品開發試驗驗證效率提升17%，通過升級仿真軟件。

2、智慧生產管理方面，柔性化提升15%，部署國產工業機器人和視頻智能檢測裝備，提高效率和品質管理智能化。

3、綠色制造方面，部署太陽能發電、采用低碳技術、氫能物流示范，推進雙碳目標。

4、老舊設備技改，淘汰落后設備，提升智能化和安全水平。

5、產業鏈供應鏈數字化，聯合配套企業技術改造，升級訂單、生產指示、物流系統，建設智慧、綠色供應鏈，實現高效協同，提高韌性。